普通麻花钻问题分析：

问题：孔壁表面粗糙

产生原因;

1钻头不锋利2后角太大3进给量太大4切削液供给不足，切削液性能差5切屑堵塞钻头的螺旋槽6夹具刚性不够工件材料硬度过低

解决方法：

1将钻头磨锋利2采用适当的后角3减少进给量4加大切削液流量选择性能好的切削液5减小切削速度、进给量，采用断屑措施或采用分级进给方式，使钻头退出次数6改进夹具7增加热处理工序，适当提高工件硬度。

加工钛合金

钛合金具有热稳定性好、密度小、耐腐蚀、耐低温和耐高温强度较高的特性。

退火后,钛合金的组织可分为α相钛合金、β相钛合金、α+β相钛合金。α相钛合金(TA类)不能热处理强化,故室温性能不高,具有中等塑性,而切削性尚可。β相钛合金通过淬火时效处理。可获得较高的室温性能。α+β相钛合金(TC类)加工时切屑与前面的接触长度较短,切削力作用在刃口附近。由于导热系数甚小,切削刃口温度高,切削回弹大,卷屑长而薄,排屑不畅,切屑易粘结在钻头上,加速了钻头磨损或使钻头被咬住以至折断等;由于加工硬化现象较严重,材料弹性系数较小,因此钻孔的收缩量较大,这也影响钻头的寿命。

对于这些问题,可采用以下解决办法: 

(1)由于钛合金弹性变形较大,孔易于收缩,故将钻尖稍磨偏,以适当加大孔的扩张量。 

(2)加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小刃带对孔壁的摩擦。 

(3)在外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃,以改善散热条件。

(4)钻头的主切削刃处要适当减小前角。

内冷麻花钻的内冷孔是怎么加工出来的？

关于内冷孔加工工艺

硬质合金圆棒制造工艺是这样的，先将钨粉挤压制成圆棒，中间的内冷孔是蜡，然后成型，脱蜡，真空烧结成型就成为合金黑皮，分单直孔，双直孔，单螺旋孔和双螺旋孔，用于制造钻头和铣刀.